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保温是指在燃烧过程中,达到较高燃烧温度范围后,保持一段时间,或在较低的温度下保持一段时间,统称为保温时间,然后进入冷却阶段。一般来说,在任何陶瓷磨削产品的燃烧过程中,或多或少都需要一段保温时间,主要是为了尽可能平整窑内外的温差,使产品各部分的物理化学反应均匀。使产品的组织结构趋于一致,从而获得性能一致的产品。在生产实践过程中,适当降低燃烧温度,延长保温时间,有利于提高产品质量,降低燃烧损失率。
对于大型、不同形状和窑内装载密度较大的燃烧过程尤为明显。但如果保温时间过长,晶粒熔化,不利于坯体中形成强骨架,从而降低机械性能。
燃烧过程(包括冷却过程)中的升降速度是否合适,更直观地取决于其对模具产品燃烧过程中体积热膨胀和冷收缩的影响(无形变化、开裂等)。另一方面,加热和冷却速度对产品微观结构的形成和产品的性能也有不可忽视的影响。
异形模具坯体在快速加热时,由于液相和气孔率的降低而形成的收缩小于缓慢加热时形成的收缩。由于熔体在快速加热过程中不会长时间饱和粘土和石英,由于其表面张力,该粘度熔体收缩产品体积的作用也较小。例如,当坯体在24小时内加热到1300℃时,收缩率为8.3%。如果在相同条件下缓慢加热,收缩率为8.95%。这是因为当加热缓慢时,形成粘度高的液相,对产品收缩有很强的作用。
致密坯体的抗张强度比快速h-48h加热至1300℃)时,其抗张强度比快速升温坯体(18h加热至1300℃)增加约30%,而孔隙率降低。快速加热坯体的孔隙率为3.0%,慢速加热坯体的孔隙率为1.5%。
冷却速度对材料力学强度的影响更为复杂。当快速燃烧的坯体缓慢冷却时,由于二次莫来石的生长,其抗张强度会在一定程度上降低;坯体缓慢冷却后,抗张强度可增加20%。
在冷却的初始阶段,冷却速度对坯体中的晶粒尺寸,特别是晶粒的应力状态有很大的影响。在冷却过程中,当玻璃相从塑性状态转变为固态时,异形模具的坯体结构发生显著变化,产生较大的应力。因此,应采用高温快速冷却和低温慢冷却和低温阶段慢速冷却的冷却系统。初始冷却温度较高。此时,如果冷却速度较慢,则相当于保温阶段的延长,影响晶粒的数量和尺寸,也容易使低价铁二次氧化,使产品呈黄色。在高温阶段,快速冷却也可以避免釉熔体沉淀晶体。对于热膨胀系数较大的瓷坯或含有较多SiO2.Zro2等晶体的坯,由于晶体类型的变化伴随着较大的体积变化,因此在变化温度附近的冷却速度不应过快。对于厚而大的坯体,如果冷却速度过快,体积变化的不均匀性也会导致晶体变形或开裂。
表面处理的方法及技巧 塑料制品的表面处理主要方法可归纳以下7点。(1)化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品,但由此引起三废处理问题。(2)表面
①调节及控制料流速度,防止倒流。当注射压力消失后, 封锁型腔,使尚未冷年固化的塑料不会倒流回分流道。②熔体经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于熔体的填充型腔。③在多腔注塑模具中,当分流道采用非平衡布置时,可以通过改变浇口的大小来控制进料量,使各腔能在差不多相同的时间内同时充满,这称为人工平衡进料。
注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等
加工收缩痕 塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以最大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区
注塑加工厂在注塑生产外壳时,冷却是一个特殊的过程,外壳两端的冷却速度会比中心区域的冷却速度快一点,而接近外壳中心处的离形腔的冷却速度是最慢的。因此,在热量释放中,塑料模具的离形腔是最慢的,两端材料虽然已经固化,但随着外壳中心处熔体的冷却,外壳整体的收缩还会继续存在。又由于尖