注塑加工模具设计要点

注塑加工模具设计要点：

(1)尽量采用注塑模具标准件对应注塑模具的每一部分都有不同的企业在进行相应标准件的开发，并存在日益完善的国内、国外或国际标准。国际注塑模具标准化组织是ISO/TC29 /SC8。我国1983年成立了”全国注塑模具标准化技术委员会”。美国的DME公司、德国的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生产标准模架和注塑模具标准件的著名企业。

标准化设计能提高效益.缩短生产周期，所以设计时要参阅有关的标准和标准件商品手册。目前我国的国家标准有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推杆(顶杆)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位钉

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直导杆

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件带头导套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件带头导柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩导柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圆锥定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件垫块

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技术条件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技术条件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具术语

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技术条件

此外，国内一些注塑模具标准件企业还开发了浇注套、定位环、顶管、拉钩等国标暂时还没有规定的推荐标准件。

经常要用的通用型标准件，包括销钉、螺钉、弹簧(由于矩形截面弹簧的性能优于圆形截面弹簧，故通常用矩形弹簧)、密封圈、吊环等。

(2}企业经验标准件如果生产注塑模具时，一定规格的某些注塑模具零件经常采用，但又不是标准件，故可根据经验而确定为企业内部的注塑模具标准件，一般只适用于本企业，所以叫企业经验标准件;这种企业经验标准件的采用.也可以从一定程度上提高效益。

(3)表面质量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基准面等一般都要有比较高的表面质量和比较小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基准面等可相应降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考虑成型等关键尺寸外，另外还有一个重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的关联。例如，顶杆长度与型芯高度、模脚高度、顶出板厚度等尺寸相关联。所以在设计这类尺寸时.要注意它们之间的关联保证关系。

(5)形位精度模板平面之间的平行度要求比较高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基准面的平面度一般要低于0.01 mm。基准(面)之间的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差对于配合公差，尽量根据配合公差表来选用，这样可以保证互换性。如果配合属于固定连接，可用过渡配合或采用零间隙配合。一般固定连接配合公差双边为+0.01一一0.01 mm。间隙配合的双边公差为0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的选择:一般与塑料直接接触的零件可按成型零件材料来选;其他零件材料，根据情况或按成型零件材料来选，或根据一般机械零件材料来选，用得比较多的材料是45够钢。

热处理硬度等级一般可分为:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②较高硬度、较高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工艺性在设计的同时，考虑注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生产批量、注塑模具寿命及可靠性、劳动强度、注塑模具的自动化程度。主要为了保证注塑模具能够完成塑件产量的要求，并使操作人员的劳动强度尽量小，且具有一定的生产率。

塑料产品的外观缺陷分析和解决办法

外观缺陷： 在注塑加工时塑料制品厂应该首先必须充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它们是由料流带到了塑料制件表面的缺陷，还是塑料模具的表面缺陷转移到了制件表面?以下总结了几点原因和解决办法：■熔料温度太低■过低的熔料温度会导致熔料黏度升高(熔料变稠)，从而引起熔料

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中，由于注射压力或模具配合精度的问题，导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开，造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说，磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生，产品直接报废，该缺陷属于功能性的致命缺陷。

塑料制品注塑加工时如何控制解决色差问题？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等

模具的斜滑块抽芯机构概念

当规件的侧回较况。所需的抽芯距离不大，但所需抽芯力较大时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，斜滑块抽芯机构的模具俗称胶杯模，其特点是利用拉钩的拉力和弹赞的推力驱动斜滑块作斜向运动.在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构通常用于外侧抽芯，根据抽芯位置

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典